大多數的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時(shí)，即開(kāi)始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統熱風(fēng)式料桶烘干機，因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無(wú)法防止塑料繼續吸收濕氣。
隨著(zhù)工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風(fēng)烘干機。
使用除濕干燥機具有以下效益:
1.可將塑料原料中的水分帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀(guān)。
2.防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。
3.為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來(lái)進(jìn)行除濕工作，故可以縮短烘料時(shí)間，節省工時(shí)。
4. 除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統，并裝有過(guò)濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠(chǎng)內造成污染，改善工作環(huán)境。
一個(gè)良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時(shí)間、風(fēng)量，及露點(diǎn)，這四個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)條件的改變都會(huì )影響干燥效果。
1 干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì )使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結塊，太低又會(huì )使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。
2 干燥時(shí)間是指原料成型前預干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長(cháng)會(huì )造成原料變質(zhì)或結塊或浪費能源，干燥時(shí)間太短會(huì )造成含水率過(guò)高的現象。例如:PC/3-4小時(shí)，ABS/3-4小時(shí)。
3 .風(fēng)量是帶走原料中水份的媒介，風(fēng)量大小會(huì )影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì )造成回風(fēng)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱現象而影響露點(diǎn)的穩定性，風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水份*帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。
4 .露點(diǎn)溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點(diǎn)溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點(diǎn)要能達到-40℃的露點(diǎn)溫度。
除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點(diǎn)是干燥效率佳，且方便快速換料。
集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個(gè)干燥桶，每個(gè)干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時(shí)干燥數種不同的原料，并配合風(fēng)量調節閥來(lái)控制每個(gè)干燥桶的風(fēng)量。
除濕干燥機應用：
蜂巢式轉輪除濕干燥機系列主要是針對吸濕性較強的工程塑料以進(jìn)行高效率的除濕作業(yè)而開(kāi)發(fā)設計的產(chǎn)品.如何嚴格控制原料中的水份,是加工高品質(zhì)塑膠制品的關(guān)健,該系列機型均采用代表當今*高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達到-40℃露點(diǎn),理想情況下更可達到-50℃,甚至更低的露點(diǎn),且露點(diǎn)溫度穩定,保證了成形塑膠制品的優(yōu)質(zhì)與穩定.全系列采用日本P.LD.溫控系統為標準裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機介面以及可隨時(shí)監控機器除濕效果的露點(diǎn)計供選配.,該產(chǎn)品*大干燥風(fēng)量可達3000m3/hr.
除濕干燥機特點(diǎn)：
1、采用日本陶瓷纖維為其材的蜂巢轉輪,除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏,功能更齊全；
3、可獲超低露點(diǎn)溫度普通冷卻水即可達-40℃露點(diǎn),搭配冷水機可達-50℃以上的超低露點(diǎn)；
4、除濕與再生連續循環(huán)工作,確保露點(diǎn)溫度穩定,在-40℃以下露點(diǎn)穩定成一條直線(xiàn)；
5、不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)；
6、轉輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統的熱風(fēng)干燥機節省2/3時(shí)間和30-40%的能源；
