供料系統是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實(shí)現了不間斷無(wú)人化連續成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。系統能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過(guò)設置*監控臺實(shí)現全自動(dòng)化。*供料系統的別名有：集中供料系統、自動(dòng)送料系統等。
供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要?？梢宰龅讲煌氖褂糜脩?hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出*化的方案。操作簡(jiǎn)易，只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運行穩定，*堵料的現象發(fā)生。它配合*除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì )對輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理，確保管路內沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會(huì )通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
供料系統在使用的過(guò)程中應特別注意以下事項，磨損了的部件，應及時(shí)更換或修復。供料系統的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效。停機時(shí)，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓*供料系統更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。在起動(dòng)前，應當先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認運動(dòng)靈活后，才開(kāi)始將*供料系統打開(kāi)運作，還要等待供料系統運轉正常后才給料。在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現不正常情況時(shí)，首先應該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料系統已損壞。要保持塑料*供料系統產(chǎn)品的給料均勻，防止過(guò)載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無(wú)法粉碎時(shí)，入料水分不能過(guò)高;濕法破碎時(shí)，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。停止*供料系統運轉前，應該是先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機電源。
供料系統內置裝備的設計，也就是*控制臺，采用大屏幕觸控面板，操作簡(jiǎn)單方便，對人員的技術(shù)要求低。其次，原料控制，對設備的進(jìn)料、吸料、缺料狀態(tài)都進(jìn)行了設定，自動(dòng)調整機械運行狀態(tài)，有效降低耗損。
