三足立式攪拌機性能特點(diǎn)
1、攪拌干燥同步，由于物料在進(jìn)行干燥過(guò)程中，持續保持流動(dòng)狀態(tài)，熱量滲透均勻，干燥時(shí)間短且不易結快。
2、標準機型為雙層桶體設計(經(jīng)濟型為單層設計)，內層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造；中間夾層安裝和特殊保溫材料，因而可達到安全、節能的效果。
3、具有高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本為二十多元每噸。
4、特設雙管排濕口，能有效排出濕氣，收集份塵，不污染工作環(huán)境。
5、桶體設用入口門(mén)，換色換料清理簡(jiǎn)單快捷。
6、經(jīng)特殊改裝，標準機型易可用于塑粒粉料，PET片料的結晶干燥用途。
7、型號較多、容量大，常備一次性能裝載：0、5T、1噸、1.5噸、2噸、3噸等。
8、干燥混合功能二合一，當不需要干燥時(shí)，只需將加熱開(kāi)關(guān)及風(fēng)機開(kāi)關(guān)關(guān)閉，標準機型即可用于塑料攪拌均化用途，一機二用。
注意事項：
1、開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
2、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。
3、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤滑情況等。
5、攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)(裝料后)稍快2——3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。
三足立式攪拌機維修保養方法：
1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機運轉過(guò)程中，應隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高，
5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。
6、設備固定基礎需要有足夠的剛性，確保無(wú)共振，無(wú)晃動(dòng)。
7、攪拌機的保養主要是減速機部分的保養，故主要還是依照上面部分所述進(jìn)行使用和保養。
8、槳葉未*浸入液體中嚴禁空車(chē)運轉，以免造成危險及設備損壞。
9、開(kāi)機后設備如有異常聲音，溫升及晃動(dòng)的狀況，應即刻停止運轉再檢查并處理。
10、啟動(dòng)攪拌機前請先確認基礎螺栓及各部螺絲均已*固定。
11、 高轉速或大容量的攪拌操作，軸體底部或中部應加裝定位裝置以降低因軸體晃動(dòng)所導致的故障概率。
12、根據不同行業(yè)，不同工作環(huán)境、不同攪拌目的所要求的攪拌機的選型也非常之重要，選型不當容易造成攪拌機使用壽命低，故障率高等后果的產(chǎn)生。
