中央供料系統、集中供料系統、統一供料系統實(shí)現原料集中處理、封閉輸送、*避免車(chē)間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問(wèn)題，更不會(huì )混入不被允許的其它材料，zui重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現在
1.應用PLC技術(shù)操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠(chǎng)。
3.功能強而價(jià)格低這是通過(guò)部件共通化動(dòng)腦筋實(shí)現。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠(chǎng)更加舒適。
8.原料集中輸送現場(chǎng)易整理。
維護方法：
1.定期清潔：定期清潔各個(gè)部件，包括儲料倉、輸送通道、輸送裝置等。清除堆積的塑料顆粒、粉末和灰塵，確保通道暢通無(wú)阻。
2.潤滑維護：根據設備的要求，在適當的位置上應用潤滑劑，以確保傳動(dòng)裝置和輸送裝置的正常工作。注意使用適合的潤滑劑，并遵循制造商提供的指導。
3.檢查傳感器和控制裝置：定期檢查傳感器和控制裝置的工作狀態(tài)，確保其準確度和故障排除功能。校準或更換出現問(wèn)題的傳感器，確保系統的可靠性和穩定性。
4.檢查輸送帶和輸送管道：檢查輸送帶的張力和磨損情況，確保其正常工作。檢查輸送管道是否有堵塞或磨損，及時(shí)清理或更換受損的管道。
5.檢查電氣連接：檢查電氣連接，確保電纜和接線(xiàn)的牢固性和良好的接觸。檢查電氣設備是否正常工作，如電機、驅動(dòng)器等。
6.預防性更換部件：根據設備制造商的建議和使用經(jīng)驗，進(jìn)行預防性更換關(guān)鍵部件，如輸送裝置的刮刀、密封圈、滾筒等。這樣可以避免突發(fā)故障和減少停機時(shí)間。
7.定期保養：按照設備制造商提供的保養手冊，進(jìn)行定期保養工作。涉及到清潔、潤滑、緊固、調整等方面的內容。保養工作有助于發(fā)現潛在問(wèn)題、延長(cháng)設備壽命并提高生產(chǎn)效率。
8.培訓操作人員：確保操作人員接受相關(guān)培訓，掌握正確的操作方法和維護技巧。他們應了解基本故障排除步驟，并定期檢查和維護系統的各個(gè)部分。
