中央供料-自動(dòng)化生產(chǎn):
中央供料系統、集中供料系統、統一供料系統實(shí)現原料集中處理、封閉輸送、避免車(chē)間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥的缺料問(wèn)題，更不會(huì )混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現在
1.應用PLC技術(shù)操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠(chǎng)。
3.功能強而價(jià)格低這是通過(guò)部件共通化動(dòng)腦筋實(shí)現。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠(chǎng)更加舒適。
8.原料集中輸送現場(chǎng)易整理。
特點(diǎn)：
1.節約能源
2.節省人工成本
3.提升公司整體形象.
4.保持工廠(chǎng)環(huán)境整潔
5.原料集中管理,避免原料浪費及污染
6.可隔離原料輸送主機,減少噪音污染.
操作方法：
1.系統啟動(dòng)：確保電源和控制系統正常工作。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)供料系統主控制器或面板。
2.選擇原料類(lèi)型：根據生產(chǎn)需求選擇要供應的原料類(lèi)型。通常，在系統中有多個(gè)儲料倉，每個(gè)儲料倉存放不同種類(lèi)的原料。
3.設定供料參數：根據生產(chǎn)需求和工藝要求，在系統的控制面板上設定供料參數，如供料時(shí)間、供料量等。這些參數可以根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。
4.啟動(dòng)供料裝置：通過(guò)控制面板或主控制器，啟動(dòng)相應儲料倉的供料裝置。供料裝置可以是螺旋輸送機、真空吸料裝置或其他類(lèi)型的輸送裝置。
5.監測供料過(guò)程：可以通過(guò)控制面板上的顯示屏或指示燈來(lái)查看儲料倉的供料狀態(tài)，確認原料是否正常供應。
6.調整供料參數：如果需要，根據生產(chǎn)情況和實(shí)際需求，可以隨時(shí)調整供料參數。例如，增加或減少供料量、調整供料時(shí)間等。
7.監測儲料倉的原料水平：定期檢查儲料倉的原料水平，并根據需要添加新的原料。這可以通過(guò)控制面板上的傳感器或觀(guān)察儲料倉的狀態(tài)來(lái)實(shí)現。
8.關(guān)閉供料裝置：當生產(chǎn)完成或需要更換原料時(shí)，關(guān)閉相應儲料倉的供料裝置。確保在關(guān)閉供料裝置之前，系統中沒(méi)有多余的原料。
9.關(guān)閉系統：當生產(chǎn)結束或需要停止供料時(shí)，關(guān)閉系統。關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，使供料系統停止運行。
