更新時(shí)間:2024-08-13
立式注塑機供料系統:中央供料系統、集中供料系統、統一供料系統實(shí)現原料集中處理、封閉輸送、*避免車(chē)間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問(wèn)題,更不會(huì )混入不被允許的其它材料,Z重要的是降低采購、耗電、維修成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率。體現在1.應用PLC技術(shù)操作方便。
工作原理:
1.干燥和預熱:在進(jìn)入機器之前,塑料顆粒通常需要經(jīng)過(guò)干燥和預熱的處理以去除水分并提高溫度至適合熔化的狀態(tài)。
2.上料與儲存:將已處理的塑料粒子送入儲料斗中,等待被輸送進(jìn)射出裝置。儲料斗一般有足夠的容量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,并且具有密封結構以防止空氣中的灰塵或雜質(zhì)污染物料。
3.螺桿旋轉:供料系統的核心部件是一個(gè)螺旋形的螺桿(也稱(chēng)為計量螺桿),它位于一個(gè)加熱的筒體內。當馬達驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)時(shí),由于摩擦力作用,塑料粒子和筒體壁之間產(chǎn)生熱量,使材料逐漸升溫并開(kāi)始融化。同時(shí),螺桿在旋轉過(guò)程中會(huì )推動(dòng)融化的塑料向前移動(dòng)。
4.壓力建立與控制:隨著(zhù)塑料不斷向前進(jìn)給到射嘴端,螺桿對材料的壓力也在增加。通過(guò)控制螺桿轉速、背壓等參數,可以確保適當的壓力水平以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
5.射出過(guò)程:當塑料達到足夠高的溫度和壓力后,它將穿過(guò)噴嘴并被注入模具型腔內。此時(shí),模具閉合,塑料開(kāi)始冷卻凝固,形成所需的產(chǎn)品形狀。
6.后處理及循環(huán):成型的制品在完成冷卻之后會(huì )被頂出模子,然后進(jìn)行后續的修整、裝配或其他工藝操作。與此同時(shí),新的塑料原材料又被加入到儲料斗中進(jìn)行下一次循環(huán)。
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